蝶閥安裝使用及故障分析
蝶閥安裝使用維護(hù)說明
1、安裝前必須仔細(xì)核對蝶閥的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應(yīng)直立安裝，即傳動裝置必須垂直水平管路的位置，安裝位置有利于操作和檢查。
3、蝶閥安裝時應(yīng)盡量讓介質(zhì)從閥門的旋轉(zhuǎn)軸往密封面方向流過，因為正向密封性能優(yōu)于反向密封。
4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉時要順時針轉(zhuǎn)動手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
6、電動蝶閥出廠時，已將控制機(jī)械的行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開至半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因及清除故障。
8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干躁的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔。
9、閥門的運(yùn)輸：閥門發(fā)運(yùn)時應(yīng)包裝好，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝，包裝符合JB2759《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。保證在運(yùn)輸過程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修：閥門投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量、設(shè)計不合理以及正常使用中的損壞，經(jīng)本廠質(zhì)檢部門確認(rèn)后，在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)保修。
蝶閥故障原因消除方法
對于用戶來說，實際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍要一致，以及操作正確與認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)時，直接關(guān)系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。
常見的事故詳見下表：
|
故障
|
分析產(chǎn)生原因
|
消除故障方法
|
|
填料處的外漏
|
1、填料超期使用、已老化。 2、操作時用力過大。 3、活節(jié)螺栓沒有擰緊。 |
1、應(yīng)及時更換老化、損壞的填料并逐圈安放接頭呈30°-50°。 2、應(yīng)以正常力均勻操作、不許加套管或用其它辦法。 3、均勻擰緊壓住填料用螺栓。 |
|
密封面泄漏
|
1、閥門安裝方向和介質(zhì)流向不符。 2、蝶閥關(guān)閉不到位。 3、久閉的蝶閥在密封面上積垢。 4、密封面上損傷嚴(yán)重。 |
1、注意安裝檢查。 2、關(guān)嚴(yán)到位。 3、將閥門開一條縫，讓高速流體沖掉密封上的臟物。 4、重新研磨，加厚調(diào)節(jié)墊片補(bǔ)償。 |
|
法蘭連接處泄漏
|
1、螺栓擰緊力不均。 2、墊片老化損傷。 3、墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。 |
1、重新均勻擰緊螺栓。 2、及時更換墊片。 3、按工況要求正確選用墊片材料和形式，訂貨時要詳細(xì)說明要求。 |
|
手柄、手輪的損壞
|
1、使用不正確。 2、緊固件松脫。 3、手柄、手輪與閥桿連接損傷。 |
1、禁止使用管子鉗、長杠桿、撞擊工具等。 2、隨時修配。 3、隨時修復(fù)。 |
|
蝸輪蝸桿傳動卡咬
|
1、不清潔嵌入臟物、影響潤滑。 2、操作不善。 |
1、請保持清潔，定期加油。 2、若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。 |
|
電動安裝故障
|
1、潤滑不良，閥內(nèi)有異物卡住造成轉(zhuǎn)矩過大。 2、電機(jī)故障。 |
1、應(yīng)加油，保持清潔，使油管良好，填料壓緊適度，及時排除異物。 2、電機(jī)工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，應(yīng)避免點擊受潮。 |
下一頁:上一頁:
在線客服
聯(lián)系手機(jī)
聲明.jpg)
